导热油炉排气流:

1。导热油充入膨胀箱的注油口，通过膨胀口管道流入设备和油炉体。此时，系统中的所有阀门(除了放油阀)都必须打开，让导热油流入气缸和待加热设备。

2。当液位显示约为膨胀箱高度的1/2时，停止注油。

3。首先，常温排气:打开电源，打开导热油加热器的进出口阀和排气阀(膨胀管路的阀门需要保持打开，以便及时补充油量)，按下油泵的启动按钮，油泵将按照箭头指示的方向正常运行。压力表上的压力显示在规定的范围内，并听油泵的运行情况。如有异常现象，立即停机检查，排除故障后重启油泵，常温排气，直至压力表指示稳定。常温排气时，注意观察膨胀箱内的液位，低于规定液位高度时，及时补充。

4.升温脱水:确认室温正常运行后，可进行升温脱水和排气(操作前仔细阅读导热油和温控器的操作说明)，升温脱水和排气可按以下步骤进行:

步骤1:升温至100-120℃并保温

开始加热时，升温速率应控制在50℃/h以内，并监视压力表是否正常。如果没有发现压力或压力不稳定，系统中仍有残余气体。此时需要按照3的要求重复常温排气操作。系统压力稳定后，可以继续。加热到120℃后，保温时间与系统总容量和导热油质量有关。

步骤2:升温至150-180℃并保温。

要除去油中的轻组分、挥发物和残留水分，请参考KRD系列导热油加热器系统的脱水和排气曲线

步骤3:脱水和排气后，关闭排气阀(其他阀门不需要关闭)，投入正常加热运行。

5、加热脱水排气过程相关事宜。

在加热过程中，管道可能会发出撞击声，表明系统中有大量气体或管道不通畅。此时应降低升温速率，排除气体后可消除噪音；如果管道不通畅，应该排除。

在脱水和排气过程中，大量气体可能涌入膨胀箱，导致箱内导热油溢出。作业前，应在溢流管下方放置一个溢油容器。

脱水和排气时，现场必须有人看守，如发现异常，应及时处理。