1、做好系统的注油排气工作，按照操作的程序来执行，用注油泵将所有需要全量的导热油输入贮油槽输入全系统，在注满之后供给系统，打开冷油置换阀排气之后关闭，当油注满之后进入到膨胀槽，其油位上升超过溢流口回到贮油槽时，就要关闭注油泵和进出口油阀；之后再启动循环泵关闭旁通阀，进入循环运行排气状态。

2、冷循环排气之后一定要采用逐级升温的方式进行脱水排气，从而可以进一步的排除系统中所残存的空气、水分和低沸点的汽化物，以每小时上升20℃的速度升温5～6小时，如果没有什么异常的情况再升温到使用的温度，投入到正常的使用中，并且还要关闭辅助排气管阀门，确保膨胀槽油温低于70℃，从而防止导热油高温氧化产生严重后果。

3、导热油在升温以及正常使用的过程中，要认真保持检查全系统的渗漏情况，因为多孔保温材料对导热油有吸附的现象，因此必须要仔细深入逐段检查，还要严格杜绝丝毫的渗漏现象，确保其安全，不可大意。

4、正常的供热运行，导热油是要保持一定的循环流量，不要用减少循环流量方式调整整个供热量，在适当的时候打开旁路阀来降低炉温调整供热量，如果遇到结束供热或者有特殊情况需要停炉因此要先让炉温降低之后才能够关闭泵停止循环，此时为了加快降温可以将贮油槽内的冷油输入系统置换热油，如果遇到停电要立即打开冷油置换阀，关闭用热器进口阀，让冷油流入加热炉降温，热油流入贮油槽，防止超温缩短使用寿命。

5、导热油产品在运行的时候膨胀槽油位要在更低警报油位以上，要尽量的提高，如果油位实在是太低一定要及时的补充。

6、导热油炉和管网系统应装有接收受热膨胀有机热载体的膨胀器。膨胀器可以是封闭式的或敞口式的，膨胀器的调节容积应不小于液相炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍；封闭式的膨胀器上应装压力表和安全泄放装置。泄放物应通过泄放管导入储存罐；膨胀器上应装有溢流管，溢流管应接到储存罐上。溢流管的直径与膨胀管直径一样，且溢流管上不准安装阀门；膨胀器一般不得安装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机热载体引起火灾。膨胀器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m 。